臭氧對GMP車間的消毒應用日趨廣泛，現(xiàn)在最成熟的安裝方式是：外置臭氧發(fā)生器，通過管路把臭氧通到送風管內，通過HVAC系統(tǒng)把臭氧帶入整個車間，達到消毒空氣、管道和設備的目的。因臭氧消毒無二次污染，對各種細菌、病毒包括霉菌都有良好的殺滅作用而受到用戶好評。而北京同林研發(fā)的3S-H型帶冷干制氧一體機，更是因為臭氧純度高、穩(wěn)定性好、衰減率大大降低而得到用戶認可。
    國內藥廠使用臭氧消毒是怎樣操作的呢？
    現(xiàn)有大部分藥廠的臭氧消毒時都是關閉新風或者保留10%的新風維持正壓，這樣做的原因主要是因為：大量新風會大大降低臭氧濃度，使得臭氧濃度達不到消毒標準。這樣的做法也是有規(guī)范支持的：
    根據國家食品藥品監(jiān)督管理局藥品安全監(jiān)管司出版的《藥品生產驗證指南》2003版中提出：“消毒時關閉相應的新風進口和回風排放閥門，使整個被消毒的潔凈區(qū)空氣通過凈化系統(tǒng) 風管形成循環(huán)，臭氧發(fā)生器即開始工作?！?br/>    但十五年前的規(guī)范已經很難適應現(xiàn)在發(fā)展迅速的消毒要求，對于消毒要求更高的制藥廠：比如生物制藥，臭氧消毒時能否關閉新風系統(tǒng)呢？
    下面的文章給出了明確答案：
    潔凈室的通風系統(tǒng)耗費巨大能源，特別是通風系統(tǒng)的風扇、夏天致冷和除濕以及冬天加熱和加濕用蒸汽。因此，一直就有這個問題：是否可以在晚上或不用的時候關閉房間的通風，以節(jié)約能源？
    一般不建議完全關閉通風系統(tǒng)，事實上建議不要這樣做。設施、壓力條件、微生物，在此期間所有東西都會不受控制。這會讓之后的恢復GMP符合狀態(tài)所需的措施非常復雜，因為每次都要做再確認，來達到正常的GMP符合狀態(tài)。
    但是，可以降低通風系統(tǒng)的功率（通過減少通風系統(tǒng)的功率來減少換氣量），已經有一些公司在這么做了。但是，在重新使用潔凈室之前還是必須達到GMP符合狀態(tài)，并且該程序必須經過驗證。
    為此必須要觀察以下幾點：
 降低通風系統(tǒng)的功率只能達到一定程度，因為要保證總體來說不違背相關案例中潔凈室指定限度。在每個案例中，這些運行狀態(tài)下的和降低功率狀態(tài)下的限度必須定義，其中包括允許最小和最大值，例如潔凈室級別（塵粒數(shù)和相當?shù)牧剑?、產品特定的值（溫度、相對濕度）、壓力條件（房間之間的壓差）。注意，在降低功率的模式下的值的選擇必須使得設施在生產開始之前的規(guī)定時間內（時間計劃結合在其中）達到GMP符合狀態(tài)。此狀態(tài)取決于不同的參數(shù)，例如建筑材料和系統(tǒng)性能等。應在所有的時間內都維持壓力條件，這表示不允許氣流逆向。
    還有，建議安裝一個獨立的潔凈室監(jiān)測系統(tǒng)，這樣可以連續(xù)監(jiān)測并記錄上述潔凈室指定參數(shù)。這樣，所關注的區(qū)域的條件應可以在任何時間進行監(jiān)測和記錄。如果有偏差發(fā)生（達到限度），在個案中有可能具備測量和通風系統(tǒng)控制技術，進行相關調整。
 在降低風機功率時，要注意確保沒有非預期的外來干擾影響，例如，人員進入。這種情況建議使用相應的人員出入控制。如果使用的是電子鎖系統(tǒng)，出入權限可以與上述時間計劃相關聯(lián)，以及與獨立的潔凈室監(jiān)測系統(tǒng)相關聯(lián)，這樣，出入授權必須要符合預定的要求。
 原則上來說，兩種狀態(tài)都必須先確認，然后進行定期再確認。通常，常規(guī)運行狀態(tài)下的測量，例如設備完全失效情形下恢復時間測量是必須要進行的。如果存在有潔凈室監(jiān)測系統(tǒng)，程序經過驗證的話，原則上不需要---如上所述---在降低通風功率后重新開始運行時進行進一步測量。特別要注意的是重新開始運行時的程序，因為，比如氣流方向短時逆向是有可能發(fā)生的。
    總體來說，根據運行模式和當班模式的不同，大概能節(jié)約30%左右的能源，但可能會被額外的投資成本所抵消。